流程工業生產過程追溯
一個產品生產出來，可以從MES系統查到，這個產品經過哪些生產工序、使用哪臺設備、生產的時間、操作員是誰、消耗了哪些物料（物料批次）、生產時的各種條件參數、經過哪些測試步驟、測試的結果是什么等等。
也就是，從這些數據，可以重現整個制造過程。當發生品質問題時，可以很快追蹤到原因
通過(guo)接(jie)點IOT物(wu)聯平臺(tai)以及(ji)數(shu)(shu)據集成平臺(tai)，利用RFID射頻技術，實現出入庫(ku)數(shu)(shu)據的采集和(he)規范化管理(li)(li)，并通過(guo)設(she)備(bei)通訊接(jie)口接(jie)入設(she)備(bei)相關數(shu)(shu)據，構建(jian)企(qi)業生產管理(li)(li)大數(shu)(shu)據中心
操(cao)作簡(jian)單，數據直觀，提(ti)高(gao)產品質量，幫(bang)助企業持續規范(fan)生產，快速定位問(wen)題產生環節(jie)
接點流程(cheng)工業生(sheng)產過(guo)程(cheng)追溯管理系(xi)統運用了(le)七種功(gong)能以上，通過(guo)接點IOT平臺，利用RFID無線(xian)(xian)射頻以及設(she)備通訊技術，實(shi)時采集、監控原(yuan)料稱量(liang)數(shu)據(ju)、生(sheng)產投料數(shu)據(ju)、各生(sheng)產線(xian)(xian)的數(shu)據(ju)、物(wu)料出入庫(ku)數(shu)據(ju)、品質檢驗數(shu)據(ju)、設(she)備工藝參(can)數(shu)等數(shu)據(ju)，實(shi)現生(sheng)產全(quan)過(guo)程(cheng)的數(shu)字(zi)化
通過(guo)分布于生(sheng)產(chan)現場的智能終(zhong)端，指導工(gong)人按照規(gui)范和(he)(he)指令進行生(sheng)產(chan)，同時全面實現配方的電(dian)(dian)子化、生(sheng)產(chan)數據的電(dian)(dian)子記(ji)錄，保證操作的準確(que)性和(he)(he)精度，杜絕(jue)生(sheng)產(chan)過(guo)程中的差錯，提高產(chan)品質量，幫助企業持續規(gui)范生(sheng)產(chan)
包括(kuo)工(gong)(gong)廠信息管(guan)(guan)(guan)理、工(gong)(gong)段信息管(guan)(guan)(guan)理、生產(chan)線管(guan)(guan)(guan)理、用戶資料管(guan)(guan)(guan)理、工(gong)(gong)序管(guan)(guan)(guan)理、設備管(guan)(guan)(guan)理、產(chan)品管(guan)(guan)(guan)理、物料管(guan)(guan)(guan)理等，對生產(chan)相關資源進(jin)行系(xi)統(tong)建(jian)模(mo)。
管理、維護配方信息
維護(hu)產品的(de)生產工藝(yi)信息(xi)，支持工藝(yi)路(lu)線的(de)用戶(hu)自定義
通過接點IOT平臺，通過設備聯網以及物料、產(chan)品出入庫掃(sao)碼，實時(shi)采(cai)集、監(jian)控原料稱量(liang)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、生產(chan)投料數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、各生產(chan)線的數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、物料出入庫數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、品質檢驗數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、設備工(gong)藝參數(shu)(shu)等數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)，實現(xian)生產(chan)全(quan)過程的數(shu)(shu)字化
實(shi)(shi)現生(sheng)產(chan)系統執行(xing)過程的進(jin)(jin)度(du)情況的查詢與(yu)監控，系統可實(shi)(shi)現多(duo)角度(du)的生(sheng)產(chan)進(jin)(jin)度(du)實(shi)(shi)時監控，并可根據預先的計劃時間要求和預先設定的預警級別進(jin)(jin)行(xing)預警，其內容主要包括項目進(jin)(jin)度(du)監控，生(sheng)產(chan)令進(jin)(jin)度(du)監控，車(che)間進(jin)(jin)度(du)監控
包括品(pin)(pin)質標準(zhun)管理、檢驗單(dan)管理、品(pin)(pin)質監控與(yu)追溯、SPC預測分析等功能
通過(guo)趨(qu)勢、對(dui)比等多種數據分析(xi)(xi)(xi)手(shou)段，對(dui)生(sheng)(sheng)產過(guo)程中的(de)相關(guan)數據進行現狀分析(xi)(xi)(xi)、原因(yin)分析(xi)(xi)(xi)和(he)差異分析(xi)(xi)(xi)，通過(guo)分析(xi)(xi)(xi)找出影響生(sheng)(sheng)產指標的(de)關(guan)鍵因(yin)素(su)，提高生(sheng)(sheng)產效率
面向流程型工廠，通過接(jie)點IOT物(wu)聯平臺(tai)以及數據(ju)集成平臺(tai)，利用RFID射頻(pin)技(ji)術，實現(xian)出入庫數據(ju)的(de)(de)采(cai)集和規范(fan)化(hua)管(guan)理(li)(li)，并通過設備通訊接(jie)口接(jie)入設備相關數據(ju)，構建企(qi)業生產(chan)管(guan)理(li)(li)大數據(ju)中心，圍繞(rao)物(wu)料出入庫、配方(fang)(fang)稱重、投料配制、品(pin)質管(guan)控等(deng)用戶場(chang)景實現(xian)人(ren)機料法環的(de)(de)實時(shi)管(guan)控。通過分布(bu)于(yu)生產(chan)現(xian)場(chang)的(de)(de)智能終端，指導工人(ren)按照(zhao)規范(fan)和指令(ling)進行生產(chan)，同時(shi)全面實現(xian)配方(fang)(fang)的(de)(de)電(dian)子化(hua)、生產(chan)數據(ju)的(de)(de)電(dian)子記錄(lu)，保(bao)證(zheng)操(cao)作的(de)(de)準確性和精(jing)度(du)，杜(du)絕生產(chan)過程中的(de)(de)差錯，提高產(chan)品(pin)質量，幫助企(qi)業持續規范(fan)生產(chan)。
