生產協同管理
生產協同管理是指運用協同學自組織原理，圍繞協同生產任務和目標要求，通過建立“競爭-合作-協調”的協同生產自組織運行機制從企業網絡中挑選出滿足協同生產要求的各個生產實體，并將它們組織成一個具有自組織能力的生產體系，協同一致地工作，共同實現統一的生產目標的一種生產管理活動。
建(jian)立生產(chan)KPI指標分(fen)析模型，通過接(jie)點IOT平(ping)(ping)(ping)臺(tai)(tai)實時生產(chan)過程中的物料、產(chan)品、人(ren)員、設備(bei)、品質、環境等(deng)相關數據(ju)，構件(jian)內企業生產(chan)管理大數據(ju)中心(xin)，結合接(jie)點數字監控(kong)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)(tai)、數據(ju)分(fen)析平(ping)(ping)(ping)臺(tai)(tai)、智能(neng)優化平(ping)(ping)(ping)臺(tai)(tai)等(deng)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)(tai)功能(neng)
通過電子看板實(shi)現生產調(diao)度數據(ju)實(shi)時(shi)共享，提(ti)升生產協(xie)同能力，通過數據(ju)協(xie)助(zhu)工(gong)作(zuo)、調(diao)整工(gong)作(zuo)，用戶只需要看數據(ju)，便知道下(xia)一步(bu)，省去老舊的復雜、不必要流程
接點生產協同管(guan)理系統運(yun)用(yong)了(le)十一(yi)種功能以上(shang)，精準(zhun)計算設備及(ji)全廠(chang)OEE，快(kuai)速(su)定位(wei)問題環節，提高設備、模具/夾具/治具、及(ji)人員(yuan)績效；加強設備的運(yun)維管(guan)理，減少(shao)非(fei)計劃停機。
通過電子看(kan)板(ban)實(shi)現生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)調(diao)度數(shu)(shu)據(ju)實(shi)時共享(xiang)，提升生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)協同能力，對(dui)插單等緊急情況，實(shi)現輔助排產(chan)(chan)優化，有效指(zhi)導(dao)現場生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)；對(dui)設(she)備的實(shi)時運行情況、運轉率、OEE等指(zhi)標數(shu)(shu)據(ju)進行監控與分析(xi)
包括工廠信息(xi)管(guan)理(li)(li)(li)、工段信息(xi)管(guan)理(li)(li)(li)、生(sheng)產線(xian)管(guan)理(li)(li)(li)、用戶資料(liao)管(guan)理(li)(li)(li)、工序管(guan)理(li)(li)(li)、設備管(guan)理(li)(li)(li)、工藝路(lu)線(xian)管(guan)理(li)(li)(li)、產品(pin)管(guan)理(li)(li)(li)、物料(liao)管(guan)理(li)(li)(li)等，對生(sheng)產相關資源進行系統建模。
接入訂單(dan)數據(ju)，通過(guo)生產過(guo)程(cheng)追蹤實時監控(kong)當(dang)前訂單(dan)的完成(cheng)情況，保(bao)存交付記(ji)錄
包括(kuo)生(sheng)產(chan)排程分析以及(ji)進(jin)(jin)度(du)(du)監(jian)控(kong)與追溯功能，實現(xian)生(sheng)產(chan)系統(tong)執(zhi)行(xing)過程的(de)進(jin)(jin)度(du)(du)情況(kuang)的(de)查(cha)詢與監(jian)控(kong)，系統(tong)可實現(xian)多角(jiao)度(du)(du)的(de)生(sheng)產(chan)進(jin)(jin)度(du)(du)實時監(jian)控(kong)，并可根據預先(xian)的(de)計(ji)劃(hua)時間要(yao)求和預先(xian)設定的(de)預警(jing)(jing)級別進(jin)(jin)行(xing)預警(jing)(jing)，其內容(rong)主要(yao)包括(kuo)項目進(jin)(jin)度(du)(du)監(jian)控(kong)，生(sheng)產(chan)令進(jin)(jin)度(du)(du)監(jian)控(kong)，車間進(jin)(jin)度(du)(du)監(jian)控(kong)等
包括生(sheng)產(chan)實時記錄(lu)與生(sheng)產(chan)追溯(su)查詢，實時采集產(chan)量數據，并通過投料(liao)掃碼，關聯使用物(wu)料(liao)信息，實現生(sheng)產(chan)過程(cheng)信息的記錄(lu)
通過趨(qu)勢、對比(bi)等多種(zhong)數據(ju)(ju)分(fen)(fen)析手(shou)段，對生產過程(cheng)中的(de)相關數據(ju)(ju)進行現狀(zhuang)分(fen)(fen)析、原(yuan)因(yin)(yin)分(fen)(fen)析和差異分(fen)(fen)析，通過分(fen)(fen)析找出影響生產指標(biao)的(de)關鍵因(yin)(yin)素，提高生產效率(lv)
以績效熱圖的(de)方式、結合績效指(zhi)標(biao)目標(biao)對生產(chan)績效指(zhi)標(biao)數據進(jin)行查詢分析
包括工廠看板(ban)和車間看板(ban)，以(yi)圖(tu)表化的界面(mian)直觀展示(shi)生(sheng)產關鍵指(zhi)標(biao)數據(ju)
通過(guo)(guo)異(yi)常規則自定義，實現生(sheng)產過(guo)(guo)程中(zhong)異(yi)常數(shu)據的監控與告(gao)警
包括倉庫(ku)信息管(guan)(guan)理(li)、倉庫(ku)實時監控(kong)、出(chu)入(ru)庫(ku)管(guan)(guan)理(li)、盤點管(guan)(guan)理(li)等
通過對設(she)備數(shu)據(ju)的聯網采集，實現(xian)設(she)備數(shu)據(ju)的實時監控與(yu)分析(xi)，如OEE分析(xi)、運(yun)轉率分析(xi)、停機計劃(hua)管理、設(she)備臺賬管理、運(yun)維管理、巡檢管理等
包括(kuo)品質標準管理(li)、檢驗單(dan)管理(li)、品質監控與追(zhui)溯、SPC預(yu)測分析等功(gong)能(neng)
面向工廠基于訂單驅動生產(chan)的(de)場景，圍繞(rao)生產(chan)過程中的(de)人、機、料、法、環、測六個生產(chan)要素：
通(tong)(tong)過信息化實(shi)(shi)現(xian)生產過程的管(guan)理(li)、協同和優化。通(tong)(tong)過接點IOT平臺實(shi)(shi)現(xian)生產全要素的數據自動采(cai)集(ji)，構建企業生產管(guan)理(li)大數據中心，通(tong)(tong)過實(shi)(shi)時(shi)收集(ji)、分析各工(gong)序、工(gong)位(wei)的作(zuo)業信息，實(shi)(shi)現(xian)便(bian)捷、高(gao)效的溝通(tong)(tong)與(yu)協作(zuo)，實(shi)(shi)時(shi)跟進(jin)訂單(dan)(dan)進(jin)度(du)、管(guan)理(li)訂單(dan)(dan)交(jiao)期；
通過接點(dian)數據(ju)分(fen)析平臺，構建生產(chan)管(guan)理(li)KPI指標體系(xi)，實現在制(zhi)品、產(chan)量(liang)、良率、不良、生產(chan)周期等生產(chan)KPI指標的自動統(tong)計分(fen)析，輔助(zhu)進行(xing)針對性改善，提升管(guan)理(li)效(xiao)(xiao)率和水(shui)平；基于(yu)產(chan)能、物料、實時工況、在制(zhi)品時長(chang)、急單插(cha)單等因素，實現輔助(zhu)排(pai)產(chan)優化(hua)，有效(xiao)(xiao)指導現場(chang)生產(chan)；面(mian)向運用自動化(hua)設備較多的場(chang)景(jing)，實現：基于(yu)設備物聯，合理(li)分(fen)配設備產(chan)能，提高計劃可(ke)執行(xing)性；
精準計算設備(bei)及全(quan)廠OEE，快速定位(wei)問(wen)題環節，提高設備(bei)、模具(ju)/夾具(ju)/治具(ju)、及人員績(ji)效；加強(qiang)設備(bei)的運維管理，減少非計劃停機。
