一、離散型智能制造模式

1、工廠的總(zong)體設計、工藝流程(cheng)及(ji)布局(ju)均已建立(li)數字(zi)化模型(xing)，并進行模擬仿真，實現(xian)規劃、生產、運營全流程(cheng)數字(zi)化管理。

2、應用數字化三維設(she)計與工藝技術進(jin)(jin)行產(chan)品(pin)、工藝設(she)計與仿真，并通(tong)過物理(li)檢測與試驗(yan)進(jin)(jin)行驗(yan)證與優化。建立(li)產(chan)品(pin)數據(ju)管理(li)系統(PDM)，實現(xian)產(chan)品(pin)數據(ju)的集成(cheng)管理(li)。

3、實現高檔數控(kong)機床(chuang)與(yu)工(gong)業機器人、智(zhi)能傳感與(yu)控(kong)制(zhi)裝(zhuang)備(bei)、智(zhi)能檢(jian)測與(yu)裝(zhuang)配裝(zhuang)備(bei)、智(zhi)能物流與(yu)倉儲裝(zhuang)備(bei)等(deng)關(guan)鍵(jian)技術裝(zhuang)備(bei)在生(sheng)產(chan)管控(kong)中的互(hu)聯互(hu)通與(yu)高度集成(cheng)。

4、建立生(sheng)產(chan)過程數據采(cai)集(ji)和分析系統，充分采(cai)集(ji)生(sheng)產(chan)進(jin)度、現場(chang)操作、質量檢驗(yan)、設備狀態(tai)、物料傳(chuan)送等生(sheng)產(chan)現場(chang)數據，并實現可視化管理。

5、建立車間(jian)制造執行系統(MES)，實(shi)現(xian)(xian)計劃(hua)、調度、質量(liang)、設備、生產(chan)、能效的(de)全過程(cheng)閉環管理(li)(li)。建立企(qi)業資源計劃(hua)系統(ERP)，實(shi)現(xian)(xian)供應(ying)鏈、物流、成本等企(qi)業經營(ying)管理(li)(li)的(de)優化。

6、建立(li)車間內部(bu)互聯(lian)互通網絡(luo)架構(gou)，實現(xian)設計、工藝、制(zhi)造、檢(jian)驗、物流等制(zhi)造過程(cheng)各環節之(zhi)間，以及與制(zhi)造執行(xing)系(xi)統(tong)(tong)(MES)和企業資源計劃系(xi)統(tong)(tong)(ERP)的高效協同與集成，建立(li)全生(sheng)命周期產品信息統(tong)(tong)一平臺。

7、建(jian)(jian)有(you)工(gong)業信息安(an)全(quan)管理(li)制度和技術防(fang)護體系(xi)，具備網絡防(fang)護、應急響應等信息安(an)全(quan)保障(zhang)能力。建(jian)(jian)有(you)功能安(an)全(quan)保護系(xi)統(tong)，采用(yong)全(quan)生命(ming)周期方法有(you)效避免系(xi)統(tong)失效。

通過持續改進，實(shi)現企(qi)業設計、工藝(yi)、制(zhi)造、管理、物流等環節的集成優(you)化，推進企(qi)業數字化設計、裝備智能化升級(ji)、工藝(yi)流程優(you)化、精益(yi)生(sheng)產、可(ke)視(shi)化管理、質量控制(zhi)與追(zhui)溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已(yi)建(jian)立數字化模型，并進行(xing)模擬(ni)仿真，實現(xian)生產流程數據(ju)可視化和生產工藝優化。

2、實現(xian)對物流(liu)、能流(liu)、物性、資(zi)產的全(quan)流(liu)程監(jian)控(kong)與高度集成，建立數(shu)據采集和監(jian)控(kong)系統，生(sheng)產工藝數(shu)據自動數(shu)采率達(da)到90%以上。

3、采用先進控(kong)制系統(tong)，工廠自控(kong)投用率達到90%以上，關鍵生產環節實現(xian)基于模型的先進控(kong)制和在線優化。

4、建立(li)(li)制(zhi)造執(zhi)行系統(tong)(MES)，生產(chan)(chan)計(ji)劃、調度均建立(li)(li)模型(xing)，實(shi)現(xian)生產(chan)(chan)模型(xing)化分析(xi)決策(ce)、過(guo)程量化管理(li)、成本(ben)和質量動態跟蹤以(yi)及從原材料到產(chan)(chan)成品(pin)的(de)一體化協同(tong)優化。建立(li)(li)企業資源計(ji)劃系統(tong)(ERP)，實(shi)現(xian)企業經營(ying)、管理(li)和決策(ce)的(de)智能優化。

5、對于存在較高安全(quan)風險(xian)和(he)污(wu)染排(pai)放的項目(mu)，實現有(you)毒有(you)害物質排(pai)放和(he)危(wei)險(xian)源的自動檢測(ce)與監控、安全(quan)生產的全(quan)方位監控，建立在線應急指(zhi)揮(hui)聯(lian)動系統。

6、建立(li)工廠(chang)內部(bu)互(hu)聯互(hu)通網絡(luo)架構(gou)，實現工藝、生產、檢驗(yan)、物流等各(ge)環節之間，以(yi)及數(shu)據采集系統和(he)監控系統、制造執行系統(MES)與企業資源計劃系統(ERP)的高效協同與集成，建立(li)全(quan)生命周期數(shu)據統一平臺。

7、建有工業信息安(an)全管理制度(du)和技術防護(hu)(hu)體系，具(ju)備網絡防護(hu)(hu)、應急響(xiang)應等信息安(an)全保(bao)(bao)障能(neng)力(li)。建有功能(neng)安(an)全保(bao)(bao)護(hu)(hu)系統(tong)，采用全生命(ming)周期(qi)方(fang)法有效避免系統(tong)失效。

通過(guo)持續(xu)改進(jin)，實現生產過(guo)程動(dong)態(tai)優化(hua)，制(zhi)造和管理信息(xi)的全(quan)程可視化(hua)，企業在資源配置、工藝優化(hua)、過(guo)程控制(zhi)、產業鏈管理、節能(neng)(neng)減排及安全(quan)生產等(deng)方面的智能(neng)(neng)化(hua)水平顯著提(ti)升(sheng)。

三、網絡協同制造模式

1、建有工業(ye)互聯網網絡化(hua)制造(zao)資源協同(tong)云平臺，具有完善的體(ti)系架構和相應的運行規(gui)則(ze)。

2、通過企(qi)業間(jian)研發(fa)系統的協同，實現創新資(zi)源、設計(ji)能力的集成和對接。

3、通過(guo)企業(ye)間管理系(xi)統(tong)、服務支撐系(xi)統(tong)的(de)協同，實現生產能力與服務能力的(de)集成和對接，以及制造過(guo)程(cheng)各環節和供(gong)應(ying)鏈的(de)并行(xing)組織和協同優化。

4、利用工業(ye)(ye)云、工業(ye)(ye)大數據、工業(ye)(ye)互聯網標識解(jie)析等(deng)技術，建有圍繞全生(sheng)產鏈協同共享(xiang)的(de)產品(pin)溯源體系，實現(xian)企業(ye)(ye)間涵蓋產品(pin)生(sheng)產制造與運維服務等(deng)環節的(de)信息溯源服務。

5、針對制(zhi)(zhi)造需求(qiu)和社(she)會化(hua)制(zhi)(zhi)造資源，開展制(zhi)(zhi)造服務(wu)和資源的動態分析和柔性(xing)配置。

6、建有工(gong)業信息安全管(guan)理制(zhi)度和技術防護(hu)體系，具備(bei)網絡防護(hu)、應(ying)急(ji)響(xiang)應(ying)等(deng)信息安全保障能力(li)。

通過持續改進，工業(ye)互聯網網絡化(hua)制造資(zi)源(yuan)協同云平(ping)臺不斷優化(hua)，企業(ye)間、部門間創(chuang)新資(zi)源(yuan)、生(sheng)產(chan)(chan)能力和服務能力高(gao)度集成(cheng)，生(sheng)產(chan)(chan)制造與服務運(yun)維信息高(gao)度共享(xiang)，資(zi)源(yuan)和服務的(de)動態(tai)分(fen)析與柔性(xing)配置水平(ping)顯著增強。

四、大規模個性化定制模式

1、產(chan)品(pin)采用模塊化(hua)設計(ji)，通過(guo)差異化(hua)的定制參數，組(zu)合形成個性(xing)化(hua)產(chan)品(pin)。

2、建有(you)工業互聯(lian)網個性化(hua)定(ding)制服務平臺(tai)，通過定(ding)制參數(shu)選擇、三維(wei)數(shu)字(zi)建模、虛擬現實(shi)或增強現實(shi)等方(fang)式(shi)，實(shi)現與用(yong)戶深度交互，快速(su)生成(cheng)產品定(ding)制方(fang)案。

3、建有個性化產品數(shu)(shu)據庫(ku)，應(ying)用(yong)大數(shu)(shu)據技(ji)術對用(yong)戶的個性化需求特征進(jin)行挖(wa)掘和分析。

4、工(gong)業(ye)互聯網個(ge)性化(hua)定(ding)制(zhi)平(ping)臺與(yu)(yu)企業(ye)研發設(she)計、計劃排產(chan)、柔性制(zhi)造、營銷管理、供應鏈(lian)管理、物流配送和售后服務等數字化(hua)制(zhi)造系統實現(xian)協同與(yu)(yu)集成。

通(tong)過持續改(gai)進，實現模塊化(hua)設(she)計方法、個性(xing)化(hua)定制平臺(tai)、個性(xing)化(hua)產品數據庫的(de)(de)不(bu)斷優化(hua)，形(xing)成完善的(de)(de)基于數據驅動的(de)(de)企業研發、設(she)計、生產、營(ying)銷、供應鏈管理(li)和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性(xing)化(hua)需求的(de)(de)能力顯(xian)著提升(sheng)。

五、遠程運維服務模式

1、智能(neng)裝備/產品配置開放的數據(ju)接口，具備數據(ju)采集(ji)、通信和遠程控(kong)制等功能(neng)，利用支持(chi)IPv4、IPv6等技術的工(gong)業互聯網,采集(ji)并上(shang)傳設備狀(zhuang)態、作(zuo)業操作(zuo)、環境情況等數據(ju)，并根據(ju)遠程指令靈活調整設備運行參數。

2、建立智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備(bei)/產品遠(yuan)程運維服(fu)務平臺，能(neng)夠對裝(zhuang)備(bei)/產品上傳數據進行有(you)效(xiao)篩選、梳理、存儲與管理，并通過數據挖掘、分析(xi)，提(ti)供在線檢(jian)測、故障(zhang)預警、故障(zhang)診斷與修(xiu)復、預測性維護(hu)、運行優化(hua)、遠(yuan)程升級等服(fu)務。

3、實現智能裝備/產(chan)品遠程運維服務(wu)平(ping)臺(tai)與(yu)產(chan)品全生命周期管(guan)(guan)理(li)系統(tong)(PLM)、客戶關系管(guan)(guan)理(li)系統(tong)(CRM)、產(chan)品研發管(guan)(guan)理(li)系統(tong)的協同與(yu)集(ji)成(cheng)。

4、建立相應的專(zhuan)家庫(ku)和專(zhuan)家咨(zi)詢系(xi)統，能夠為智能裝備/產品的遠程(cheng)診斷提(ti)供決策支(zhi)持，并向用戶(hu)提(ti)出運行維護(hu)解決方案。

5、建立信息(xi)安全(quan)管理(li)制度(du)，具備信息(xi)安全(quan)防(fang)護能力。

通過持(chi)續改進，建(jian)立高效、安全的智能服務(wu)系統，提供的服務(wu)能夠與(yu)產品形(xing)成實時、有效互(hu)動，大幅(fu)度(du)提升嵌入式系統、移(yi)動互(hu)聯網(wang)、大數據分析、智能決策支(zhi)持(chi)系統的集(ji)成應用水平(ping)。

來源：快資訊